Was ist Aluminiumextrusion?

Beim Strangpressen von Aluminium handelt es sich um eine Technik zur Umwandlung von Aluminiumlegierungen in Objekte mit einem definierten Querschnittsprofil für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.Es ist die beliebteste Bearbeitungsart für Aluminium.

Zwei verschiedene Extrusionstechniken

Es gibt zwei verschiedene Extrusionstechniken: direkte Extrusion und indirekte Extrusion.

Welche Formen können extrudiert werden?

● Hohlformen: Formen wie Rohre oder Profile mit unterschiedlichen Querschnitten
● Halbfeste Formen: Zu diesen Formen gehören Kanäle, Winkel und andere teilweise geöffnete Formen.
● Massive Formen: Dazu gehören massive Stäbe und Stäbe mit unterschiedlichen Querschnitten.
● Benutzerdefinierte Aluminium-Extrusionsformen: Diese Arten von Formen verfügen normalerweise über mehrere Extrusionen.Es könnte sich auch um ineinandergreifende Formen mit mehreren Farbprofilen handeln.Diese Formen entsprechen genau den Vorgaben des Designers.

Die 6 Schritte der Aluminiumextrusion

● Der Extrusionsprozess wird in Strangpressen mit unterschiedlichen Leistungsstufen durchgeführt.Der grundlegende Prozess kann in sechs verschiedene Schritte unterteilt werden.
● Und bevor der Extrusionsprozess beginnt, müssen die Aluminiumgussbarren in kürzere Stücke geschnitten werden.Dadurch wird sichergestellt, dass die Länge jeder extrudierten Stange nahezu gleich ist und Materialverschwendung vermieden wird.

Schritt 1: Erhitzen des Aluminiumbarrens und der Stahlform

● Die Knüppel werden von Raumtemperatur bis zum Strangpressen erhitzt. Die Temperatur variiert je nach Legierung und Endtemperierung.
● Um Wärmeverluste zu vermeiden, werden die Knüppel schnell vom Ofen in die Presse transportiert.

Schritt 2: Laden des Rohlings in den Strangpressbehälter

● Gussbarren werden in den Container geladen und können extrudiert werden.
● Der Stößel beginnt, Druck auf den erhitzten Barren auszuüben und drückt ihn in Richtung der Matrizenöffnung.

Schritt 3: Extrusion

● Der erhitzte Aluminiumbarren wird durch die Öffnungen im Werkzeug geschoben.Diese Öffnungen können geändert werden, um Aluminiumprofile mit unterschiedlichen Formen und Größen zu erstellen.
● Wenn die Stangen die Presse verlassen, sind sie bereits in die gewünschte Form extrudiert.

Schritt 4: Abkühlen

● Nach dem Extrusionsprozess erfolgt eine schnelle Abkühlung der extrudierten Stäbe/Rohre/Profile
● Um Verformungen zu vermeiden, muss der Abkühlvorgang unmittelbar nach dem Extrusionsprozess erfolgen.

Schritt 5: Dehnen und Schneiden

● Unmittelbar nach dem Abschrecken werden die extrudierten Stäbe auf die vorgeschriebene Zwischenphasenlänge geschnitten. Die geschnittenen Stäbe werden dann von einem Abzieher erfasst, der sie über den Auslauftisch legt.
● In diesem Stadium durchlaufen die extrudierten Stäbe den Verstärkungsprozess. Dabei werden ihre mechanischen Eigenschaften sichergestellt, indem die innere Spannung innerhalb der Stäbe beseitigt wird.
● Stäbe werden auf die vom Kunden gewünschte Länge zugeschnitten.

Schritt 6: Oberflächenbehandlung und Endverpackung

● Oberflächenbehandlungen an Aluminiumprofilen wie Eloxieren, Sprühen usw. werden durchgeführt, um deren Leistung und Aussehen zu verbessern.
● Die extrudierten Stäbe/Rohre/Profile müssen verpackt und versandbereit sein.

Vorteil der Aluminiumextrusion:

Einer der bemerkenswertesten Fortschritte in der Aluminium-Strangpresstechnologie ist die Möglichkeit, auf Länge zugeschnittene Profile herzustellen.Bei diesem Verfahren werden Aluminiumprofile in bestimmten Längen extrudiert, sodass kein weiteres Schneiden oder Bearbeiten erforderlich ist.Die Vorteile von abgelängten Profilen sind vielfältig:

● Reduzierter Abfall: Mit auf Länge zugeschnittenen Profilen können Hersteller den Materialabfall minimieren, indem sie Profile produzieren, die auf die erforderlichen Längen zugeschnitten sind, wodurch die Materialausnutzung optimiert und die Kosten gesenkt werden.
● Erhöhte Präzision: Durch die Herstellung von Profilen in präzisen Längen sorgt die auf Länge geschnittene Extrusion für konsistente und genaue Abmessungen, fördert eine nahtlose Montage und reduziert potenzielle Fehler.
● Optimierte Produktion: Auf Länge zugeschnittene Profile vereinfachen den Herstellungsprozess erheblich, da keine zusätzlichen Schneid- oder Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind, was Zeit spart und die Gesamteffizienz verbessert.